Rawatan permukaan 12.9 gredAksesori Bar Alat Alat CNCMesti mengambil kira keperluan rintangan kakisan, rintangan haus, dan kekuatan yang tinggi. Ia juga mesti menyesuaikan diri dengan persekitaran cecair pemotongan. Berikut adalah penyelesaian rawatan permukaan utama.
1. Keperluan teras rawatan permukaan
Rintangan kakisan: Tahan kakisan dari pemotongan cecair dan persekitaran lembap.
Pakai rintangan: Kurangkan kehilangan geseran antara shim dan bilah, dan antara skru dan lubang berulir.
Rintangan Keletihan: Bolt kekuatan tinggi dengan gred 12.9 mesti direka untuk mengelakkan risiko pelengkap hidrogen.
Ketepatan dimensi: Deformasi selepas rawatan kurang daripada atau sama dengan 0.005mm untuk memastikan perhimpunan yang ketat.
2. Proses rawatan yang disyorkan
(1) rawatan permukaan shim
Penyaduran krom keras
Ketebalan: 0.01-0.03mm
Kelebihan: Kekerasan sehingga HV900, rintangan haus yang sangat baik, rintangan untuk memotong kakisan bendalir.
Nota: Penyaduran pra-nikel (2-3μm) diperlukan untuk meningkatkan kekuatan ikatan.
Rawatan Nitriding (QPQ)
Kedalaman penembusan: 0.1-0.3mm, kekerasan permukaan HV1000-1200.
Kelebihan: Prestasi anti-rampasan yang sangat baik, sesuai untuk keadaan geseran beban tinggi.
(2) rawatan skru stud yang tidak standard
Pengoksidaan Blackening (+ Pengedap)
Penyelesaian kos rendah, rintangan semburan garam selama lebih dari 48 jam (selepas pengedap).
Berkenaan dengan skru kecil M5/M6, mengelakkan risiko pelindung hidrogen.
Electroplating aloi zink-nikel (12-15μm)
Rintangan semburan garam untuk morethan 500 jam, sejajar dengan standard Din en ISO 4042.
Langkah utama: Selepas elektroplating, dehidrogenasi penyepuhlindapan pada 200 darjah × 4h untuk memastikan kekuatan gred 12.9.
Salutan Dacromet: Tiada risiko pelindung hidrogen, rintangan semburan garam selama 1000 jam, tetapi pekali geseran perlu digunakan dengan ejen anti-loosening benang.
4. Langkah berjaga -jaga
Kawalan pelindung hidrogen: skru 12.9 gred mesti dehidrogenasi selepas elektroplating (200-230 darjah selama 4-8 jam).
Thread Fit: Toleransi salutan mesti dikekalkan (contohnya, diameter padang skru M6 selepas penyaduran hendaklah 5.974-5.990mm).
Keperluan alam sekitar: Penyaduran zink bebas sianida atau passivasi kromium trivalen lebih disukai.
5. Penyelesaian bukan standard
Laser Cladding: Untuk shims tugas berat, salutan WC-CO disimpan ke permukaan, mencapai kekerasan HRC 70+, tetapi kosnya sangat tinggi.
Salutan PTFE: Semburan bersalut pada benang skru untuk mengurangkan pekali geseran (μ kurang daripada atau sama dengan 0.15), sesuai untuk operasi pembongkaran frekuensi tinggi.
Pemilihan harus berdasarkan anggaran kos sebenar, tahap rintangan kakisan, dan keperluan rintangan haus. Gabungan penyaduran krom keras untuk penyaduran shim dan zink-nikel untuk skru umumnya disyorkan.
