Skrumemainkan peranan penting dalam penetapan dan sambungan struktur dalam pelbagai pembuatan industri, projek pembinaan, pemasangan elektronik dan aplikasi perkakasan. Walau bagaimanapun, apabila skru berkarat, ia boleh menjejaskan penampilan, melemahkan kekuatan struktur dan mewujudkan bahaya keselamatan. Oleh itu, mengurangkan pengaratan skru dengan berkesan adalah isu utama yang amat membimbangkan setiap pembeli dan pengguna kejuruteraan.
Berdasarkan pengalaman pengeluaran dan kajian kes industri selama 19 tahun, Zeyao Factory akan membantu pengguna mengurangkan masalah pengaratan skru daripada sumber dengan memfokuskan pada lima aspek: pemilihan bahan, rawatan permukaan, pengurusan storan, persekitaran aplikasi dan-penyelenggaraan selepas.
1. Memilih Bahan Skru yang Betul
Sama ada skru terdedah kepada pengaratan secara langsung berkaitan dengan rintangan kakisan bahan itu sendiri. Banyak masalah berkarat yang berlaku dalam persekitaran luar, lembap atau tinggi-semburan garam sering berpunca daripada pemilihan bahan yang tidak betul.
Skru Keluli Tahan Karat (304/316)
Keluli tahan karat secara semula jadi tahan karat-kerana filem pempasifan yang terbentuk pada permukaannya boleh menyekat lembapan dan oksigen di udara, kekal stabil walaupun dalam kelembapan tinggi atau persekitaran asid/alkali lemah.
Skru keluli karbon (gred 8.8, 10.9, 12.9)
Keluli karbon digunakan secara meluas kerana kekuatannya yang tinggi dan kelebihan kos, tetapi rintangan kakisannya lemah, oleh itu ia mesti digabungkan dengan rawatan permukaan anti-karat yang sesuai.
Skru keluli aloi
Digunakan dalam persekitaran-tegasan tinggi,-tinggi, yang biasa ditemui dalam struktur kejuruteraan dan jentera berat. Walaupun ia mempunyai kekuatan tinggi, ia juga memerlukan proses anti-pengakisan profesional.
|
|
|
2. Memilih proses rawatan permukaan yang betul
Untuk skru keluli karbon, rawatan permukaan hampir menentukan rintangan karat skru. Proses yang berbeza mempunyai tahap rintangan kakisan yang berbeza dengan ketara.
Penyaduran zink (electro-galvanizing / hot-dip galvanizing)
Electro-galvanizing mempunyai rupa yang halus dan sesuai untuk aplikasi dalam ruangan; hot-dip galvanizing mempunyai lapisan zink yang lebih tebal, memberikan hayat rintangan kakisan yang lebih lama dalam struktur luar atau bangunan dan merupakan pilihan biasa dalam industri kejuruteraan.
Dacromet
Dacromet digunakan secara meluas dalam bahagian automotif, jentera berat, dan komponen struktur logam kerana rintangan semburan garam yang sangat baik. Ia tidak terjejas oleh suhu tinggi, mempunyai kekuatan salutan yang tinggi, dan tidak mudah retak, menjadikannya proses pilihan untuk persekitaran yang sangat menghakis.
Proses fosfat, penghitaman dan penyaduran nikel:
Phosphating sesuai untuk bahagian struktur yang memerlukan filem minyak; hitam digunakan terutamanya di dalam rumah dan memerlukan perlindungan minyak; penyaduran nikel dan krom lebih sesuai untuk produk ketepatan atau bahagian hiasan dengan keperluan penampilan yang tinggi.
3. Penyimpanan dan pengangkutan adalah sama penting:
Skru menjalani pemprosesan yang ketat sebelum meninggalkan kilang, tetapi jika ia menghadapi kelembapan, pemeluwapan atau pembungkusan yang rosak semasa penyimpanan, kontena dan pengangkutan, ia mungkin berkarat lebih awal.
Penyimpanan yang betul memerlukan mengawal kelembapan dalam julat yang sesuai untuk mengelakkan skru daripada sentuhan berpanjangan dengan kelembapan di udara. Skru tidak boleh diletakkan terus di atas tanah tetapi hendaklah diasingkan menggunakan palet untuk mengelakkan penyerapan lembapan.
4. Pilih skru yang sesuai berdasarkan senario penggunaan:
Dalam persekitaran luar, lembap atau hujan, adalah disyorkan untuk mengutamakan penggunaan keluli tahan karat 304/316 atau memilih skru keluli karbon -celup panas atau Dacromet{3}}yang dirawat. Jika skru terletak berhampiran laut atau dalam persekitaran-garam-tinggi (seperti dok, struktur terdedah kepada angin laut terus dan pemasangan papan kapal), maka keluli tahan karat 316 selalunya diperlukan. Dalam bengkel kimia atau persekitaran dengan bahan kimia yang menghakis, penilaian khusus berdasarkan bahan dan proses pembuatan diperlukan.
5. Pemasangan dan Penyelenggaraan yang Betul
Banyak skru berkarat bukan disebabkan oleh kecacatan bahan atau pembuatan, tetapi kerana penyaduran rosak semasa digunakan. Menggunakan alatan yang tidak serasi semasa pemasangan, menyebabkan calar atau lebih-menegangkan merosakkan penyaduran, akan menjadi sumber karat kemudiannya. Oleh itu, pemasang harus menggunakan sepana atau alat kuasa yang sesuai dan mengelakkan kerosakan mekanikal pada kepala skru dan batang.
Dalam peralatan luar, jika skru terdedah kepada hujan untuk tempoh yang lama, kerap menggunakan minyak pencegah karat-atau memeriksa keadaan permukaan boleh memanjangkan jangka hayatnya dengan berkesan.
Kesimpulan: Sama ada skru berkarat bukan sahaja bergantung pada bahan dan rawatan permukaan, tetapi juga pada gabungan faktor termasuk pengangkutan, penyimpanan, persekitaran dan penggunaan.
Kami berharap catatan blog ini telah membantu. Untuk pertanyaan lanjut tentang pengikat, sila ikuti blog kami atau hubungi kami terus!
Maklumat Hubungan:
Tel: +86 13380688971
WhatsApp: +86 13380688971
E-mel:sales@hky-hardware.com
