Ini zink-nikel keluli karbon yang tidak standard iniSkru Self-Tapping Hexagonal AlloyDengan mesin basuh ferrule besar hitam adalah pengikat berprestasi tinggi. Berikut adalah penjelasan terperinci mengenai keperluan tersuai, mengimbangi butiran teknikal dengan kepraktisan.
I. Keperluan Parameter Asas
Bahan
Gred keluli karbon: SCM435.
Rawatan Permukaan: Elektrik aloi zink-nikel (ketebalan 8-12μm) + passivation hitam (memenuhi ujian semburan garam neutral 72 jam).
Reka bentuk struktur
Kepala skru: Heksagon luaran (dimensi seluruh rata-rata seperti lukisan pelanggan; 10% besar adalah disyorkan untuk meningkatkan tork).
Mesin Mesin Bersepadu: Mesin basuh Ferrule besar (diameter luar 1.5 kali kepala skru, ketebalan 1.2-1.5mm, chamfer diperlukan untuk perlindungan gores).
Thread: Self-Tapping (St4.2-ST6.3 Disyorkan, profil thread mengikut GB/T 5280).
Toleransi dimensi
Jumlah panjang ± 0.1mm, ketinggian kepala ± 0.05mm, kemerosotan mesin basuh kurang daripada atau sama dengan 0.03mm.
Ii. Perkara utama dalam proses penempaan sejuk
Reka bentuk acuan: Gunakan acuan keluli tungsten, dengan tahap pembentukan 3-4: preforming → penyemperitan kepala → pembentuk mesin basuh → rolling thread.
Lukisan acuan diperlukan untuk pengesahan untuk mengelakkan retak pada sendi antara mesin basuh dan kepala.
Kawalan pemprosesan
Kelajuan penempaan sejuk: 150-200 keping/minit, kekerasan bahan annealed HRB 75-85.
Pemeriksaan tolok/tidak pergi ujian yang diperlukan selepas rolling thread.
Lukisan acuan diperlukan untuk pengesahan untuk mengelakkan retak pada sendi antara mesin basuh dan kepala.
Kawalan pemprosesan
Kelajuan penempaan sejuk: 150-200 keping/minit, kekerasan bahan annealed HRB 75-85.
Pemeriksaan tolok/tidak pergi ujian yang diperlukan selepas rolling thread.
Iii. Rawatan dan prestasi permukaan
Electroplating aloi zink-nikel
Komposisi: Zn-Ni 12-15%.
Proses passivasi hitam: Passivation bebas kromium, perbezaan warna ΔE kurang daripada atau sama dengan 1.5.
Ujian prestasi
Ujian tork: Tiada patah pada 80% daripada nilai standard.
Hidrogen Risiko Risiko: Bakar pada 200 darjah selama 4 jam selepas elektroplating untuk menghilangkan hidrogen.
Iv. Pembungkusan dan penghantaran
Kaedah pembungkusan
Pembungkusan dalaman: Kertas anti-rust + dulang lepuh (100 keping setiap dulang); Pembungkusan luar: Karton kalis air (10 dulang setiap kotak).
Keperluan dokumen
Hantar laporan bahan (SGS), laporan ujian semburan garam, dan laporan pemeriksaan bersaiz penuh (CPK lebih besar daripada atau sama dengan 1.33).
V. Nota
Penyesuaian Masa Lead: Pembangunan Acuan: 15 Hari + Pengeluaran: 10 Hari (Kumpulan Pertama); Pengeluaran massa memimpin masa boleh dirunding.
Kuantiti pesanan minimum: 5,000 keping (boleh dirunding).
Keperluan Khas: Keperluan untuk pensijilan ROHS/Reach mesti ditentukan terlebih dahulu.
Penyelesaian di atas mengimbangi butiran teknikal dengan kemungkinan pengeluaran. Parameter boleh diselaraskan berdasarkan keperluan sebenar. Kami mengesyorkan menyediakan lukisan sampel atau senario aplikasi untuk pengoptimuman reka bentuk selanjutnya.
