Penyesuaian skru gam anti-drop mesin-mesin perlu direka bentuk dalam kombinasi dengan bahan, spesifikasi, rawatan permukaan, proses dispensing gam dan senario aplikasi . Berikut adalah elemen teras dan garis panduan proses dalam proses penyesuaian, yang boleh dirujuk
1. penyesuaian elemen teras
Pemilihan bahan: Keluli karbon (seperti Q235, 10B21), ekonomi dan umum, kekuatan boleh dipilih dari 4 . 8 hingga 12.9, dan rawatan permukaan diperlukan untuk mencegah karat.
Keluli tahan karat (304/316): Rintangan kakisan yang kuat, sesuai untuk peralatan perubatan dan makanan, dan permukaan sering dilancarkan . aloi titanium digunakan dalam senario kekuatan tinggi seperti penerbangan; Tembaga dan aluminium sesuai untuk keperluan konduktif atau ringan, tetapi perlu memadankan jenis gam khas .
Penyesuaian parameter spesifikasi
Julat Saiz: Diameter boleh disesuaikan dari M0 . 8 hingga M12, dan panjang boleh direka seperti yang diperlukan (seperti skru M1.5 × 3.5 ultra-mikro untuk instrumen ketepatan).
Jenis kepala dan jenis slot:
Jenis kepala boleh disesuaikan dengan kepala rata, kepala countersunk, kepala pan, dan kepala rata nipis . Jenis alur boleh disesuaikan sebagai alur salib, bunga plum dalaman, dan alur berbentuk khas .
Toleransi Thread: Toleransi tahap 4H diperlukan untuk adegan ketepatan, dan tahap 6G boleh dipilih untuk adegan umum .
Pemilihan proses pengurangan
Klasifikasi jenis gam:
Pilih gam nilon untuk pembongkaran berulang, rintangan suhu -40 darjah ~ 120 darjah, sesuai untuk kereta dan 3C elektronik
Gam kimia boleh cepat sembuh, anti-loosening dan anti-leakage dalam persekitaran getaran tinggi, seperti enjin kereta dan medan aeroangkasa .
Kaedah salutan dibahagikan kepada: salutan gam tunggal boleh menghalang melonggarkan tempatan; Salutan gam bulatan penuh dapat mengelakkan melonggarkan ke semua arah, dan disesuaikan mengikut keperluan kuasa .
Penyesuaian rawatan permukaan
Keperluan karat-bukti:
Penyaduran nikel dan penyaduran zink: kos rendah, semburan garam 48-96 jam (biasa untuk peralatan dalaman) .
Dacromet: semburan garam lebih besar daripada atau sama dengan 500 jam, rintangan suhu tinggi, sesuai untuk kereta dan kuasa angin .
Rawatan fosfat: Meningkatkan lekatan lapisan gam dan meningkatkan prestasi anti-loosening .
Nikel Mesra Alam Sekitar: Memenuhi piawaian ROHS dan digunakan untuk eksport produk elektronik .
2. Proses Penyesuaian dan Kerjasama Pengilang
Sediakan lukisan atau sampel, tandakan bahan, saiz, gred kekuatan, dan keperluan tork anti-loosening . Kemudian, jelaskan senario aplikasi untuk memadankan jenis gam dan rawatan permukaan .
Pengesahan proses
Ujian Proofing: Pengilang menyediakan satu kumpulan kecil sampel untuk mengesahkan kesan anti-loosening (ujian getaran), konsistensi tork, dan rintangan kakisan .
Penyesuaian lapisan pelekat: Rintangan suhu jenis gam perlu disahkan dalam persekitaran suhu tinggi (gam nilon terhad kepada pengeringan 80 darjah, dan gam kimia mempunyai rintangan suhu yang lebih tinggi) .
Pengeluaran besar -besaran dan masa penghantaran
Kuantiti pesanan minimum: biasanya lebih besar daripada atau sama dengan kepingan 10, 000 (skru mikro boleh dikurangkan kepada 1, 000 keping) .
Siklus Pengeluaran: 10-15 hari (termasuk rawatan permukaan dan penyembuhan gam) .
Kaedah pembungkusan: beg plastik kelembapan-bukti + kadbod, bahagian ketepatan perlu dipisahkan .
3. Kes penyesuaian senario aplikasi biasa
Produk Elektronik: M1 . 5 × 3.5 Skru kepala rata bersalut nikel bersalut, dengan gam nilon, digunakan untuk pembaikan motherboard PCB (anti-loosening + anti-statik).
Bahagian Auto: M8 Skru kepala plum dalaman, permukaan dacromet + gam kimia, memenuhi persekitaran getaran tinggi enjin (semburan garam 500 jam + anti-loosening) .
Peralatan Sukan: Titanium Alloy Countersunk Skru, rawatan fosfat + gam bulatan penuh, dengan mengambil kira rintangan ringan dan kakisan (penggunaan luaran) .
IV . Langkah berjaga -jaga penyesuaian
Keperluan pembersihan: Rawatan permukaan perlu diturunkan secara menyeluruh (pembersihan aseton), jika tidak, lekatan lapisan gam akan berkurangan sebanyak 50%.
Batasan semula: Lapisan gam gagal selepas dibongkar, dan ia dilarang dengan tegas untuk menggunakannya semula di bahagian utama (seperti penggantungan kereta) .
Kawalan Kos: Kos pemprosesan aloi titanium/dacromet agak tinggi, dan galvanizing keluli karbon adalah yang paling ekonomik . dispensing gam penuh bulatan adalah 20% -30% lebih mahal daripada salutan tunggal-titik .
