Nama penuh daribahagian berpusing aluminium langkah yang tidak standardAdakah bahagian aloi aluminium berbentuk standard yang tidak standard. Ia adalah bahagian aloi aluminium yang disesuaikan dengan reka bentuk struktur dan ciri -ciri prestasi yang unik. Ia digunakan secara meluas dalam kereta, aeroangkasa, dan bidang lain. Walau bagaimanapun, masalah sering berlaku semasa pemprosesan disebabkan sifat bahan yang tidak betul, reka bentuk struktur, atau parameter proses. Di bawah ini, kami telah mengumpulkan beberapa masalah dan penyelesaian yang biasa.
1. Ketepatan dimensi daripada toleransi
Masalah sebenar: Dimensi utama seperti ketinggian langkah dan diameter tidak dapat dilupakan, dan kebocoran atau vertikaliti tidak terpulang kepada standard.
Punca Analisis:
Pengapit Deformasi: Aloi aluminium mempunyai kekerasan yang rendah, dan daya pengapit yang berlebihan akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja.
Alat Pakai: Aloi aluminium mudah dipasang pada alat itu, dan alat itu tidak digantikan dalam masa selepas dipakai, yang mempengaruhi ketepatannya.
Deformasi terma: Kenaikan suhu tempatan semasa pemotongan berkelajuan tinggi menyebabkan pengembangan bahan.
Penyelesaian:
Mengoptimumkan pengapit: Gunakan cakar lembut atau pengapit hidraulik untuk menyebarkan daya pengapit; Meningkatkan sokongan tambahan
Pengurusan Alat: Gunakan alat bersalut berlian untuk mengurangkan alat melekat; Sering periksa alat memakai dan tetapkan kitaran penggantian.
Kawalan Proses: Dibahagikan kepada peringkat pemesinan kasar dan halus, penyejukan ke suhu bilik sebelum selesai; Menggunakan kedalaman pemotongan kecil dan kelajuan tinggi untuk mengurangkan haba pemotongan.
2. Kecacatan kualiti permukaan
Masalah manifestasi: kekasaran permukaan yang tinggi, calar, atau tanda getaran. Dan burrs yang jelas pada peralihan langkah.
Punca Analisis:
Parameter pemotongan yang tidak betul: Kadar suapan yang terlalu besar atau kelajuan yang terlalu rendah.
Pemilihan alat yang salah: Radius terlalu kecil hujung alat atau sudut belakang yang tidak mencukupi.
Getaran: Terlalu lama bahan kerja atau ketegaran alat yang tidak mencukupi.
Penyelesaian:
Pengoptimuman Parameter: Kelajuan tinggi dan suapan rendah digunakan untuk penamat.
Alat Khas: Gunakan alat khas aloi aluminium dengan hujung alat arka yang besar dan sudut depan yang tajam.
Langkah -langkah pengurangan getaran: Memendekkan panjang bahan kerja yang berlebihan; Gunakan rod alat redaman atau meningkatkan kepekatan bendalir pemotongan.
3. Pemprosesan benang yang lemah
Profil gigi benang tidak lengkap dan kacau; Saiz diameter benang tidak stabil.
Punca analisis: Mungkin bahan melekat pada alat itu, dan cip aloi aluminium melekat pada alat benang, menyebabkan alat benang pecah, dan cip terikat dan menyekat alur benang.
Penyelesaian:
Pengoptimuman pemotong thread: Gunakan pemotong thread keluli berkelajuan tinggi atau karbida dengan sudut rake lebih besar daripada atau sama dengan 20 darjah dan gunakan salutan.
Penambahbaikan proses: Gunakan "kaedah suapan serong" untuk mengurangkan daya pemotongan; Gunakan pistol udara bertekanan tinggi untuk membantu penyingkiran cip semasa pemprosesan.
Peningkatan pelinciran: Gunakan minyak pemotongan yang mengandungi bahan tambahan tekanan yang melampau.
Iv. Masalah kecekapan dan kos
Manifestasi Masalah: Masa pemprosesan tunggal terlalu panjang, dan kos penggunaan alat adalah tinggi.
Langkah Pengoptimuman: Gunakan kelajuan gelendong tinggi dan pemegang alat bearing seramik.
Alat Kompaun: Sesuaikan alat penggerudian dan penggilingan yang melangkah untuk mengurangkan masa perubahan alat.
Pengesahan simulasi: Gunakan perisian CAM untuk mensimulasikan proses pemotongan dan mengoptimumkan laluan alat.
Dengan mengoptimumkan bahan, alat, parameter proses, dan penyelesaian pengapit, kadar kelayakan bahagian aluminium yang tidak standard boleh ditingkatkan dengan ketara, dan kos pembuatan keseluruhan dapat dikurangkan.
